扬州油漆液压分散机生产商

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主营产品:分散机 实验室分散机 高速剪切分散机 涂料分散机 升降分散机 液压分散机 防爆分散 双轴分散机

分散机也称搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。

防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

设备简介： 好品质 如一 赢在品质 赢在专业 赢在服务

一机多用，可实现分散、研磨、搅拌、混合.应用于涂料、油墨、色浆、染料、农药、化妆品等行业,可以实现细化研磨，广泛应用于实验室科学试验、生产模拟和新品开发，及各大专院校、科研机构的理想实验设备。  

防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

设备简介： 好品质 如一 赢在品质 赢在专业 赢在服务

一机多用，可实现分散、研磨、搅拌、混合.应用于涂料、油墨、色浆、染料、农药、化妆品等行业,可以实现细化研磨，广泛应用于实验室科学试验、生产模拟和新品开发，及各大专院校、科研机构的理想实验设备。

设备特点：

? 一机多用，可以实现分散、研磨、搅拌、混合；

? 操作简单，工作头拆卸方便；配有分散盘、砂磨盘

? 封闭工作，减少挥发和飞溅污染清洗方便；

? 新结构设计，与众不同的内在品质；

? 选材精良，噪音更低，运行更平稳，确保整机的；

? CPU数显动态转速控制，可实现定时定速操作，整机智能控制；；

MXD-A主机参数：

? 功率：400W/ 550W / 两种规格

? 电源：AC 220V 50Hz

? 处理量：0.3～1.5L / 0.3-3L / O.3L-5L批 <升>

? 转速：0～8000 rp/min

? 调速形式：CPU数显无级调速

? 随机配件：Φ50、Φ60分散盘各一只，Φ45、Φ60砂磨盘各一只,双壁容器一只，可冷却或加热.

? 升降方式：手动升降

? 工作架材质：不锈钢、碳钢

? 接触物料材质： SUS304/蒙乃尔/哈氏合金

? 适用：产品试样机，主要功能为处理固液浆体的分散、细化研磨、混合搅拌用.

助您轻松完成的分散、超细化研磨、混合搅拌实验；

分散机也称搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机， 分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、

分散机也称搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。

防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

（订购电话：18439862769）

防爆分散机分机械升降和液压升降两种，由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。

3.传动机构

主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力板12、13等组成。偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。为了确保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。

4.调节装置

破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。为保证产品粒度的要求，及时调节排料口的宽度。常用的排料口调节装置有下述3种。

（1）垫板调节装置。

上图1中的17即为垫板调节装置。在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。其缺点是调节时停车。

（2）斜铁调节装置。

图3中斜铁6和7就是用来调节排料口宽度的。它利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。反之，当后斜铁下降时，排料口宽度增大。这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中、小型颚式破碎机。